安裝過程中輸送機皮帶跑偏原因

 皮帶線運行時皮帶跑偏是常見的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損；重則由于皮帶與輸送機機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災，造成 整條生產線停產，正確處理好皮帶跑偏關系到整個輸送機輸送系統的正常運轉。分析了皮帶輸送機跑偏的一些原因，結合皮帶輸送機的運行規律，找出處理皮帶輸送機跑偏的常用方法，解決了皮帶跑偏的現象，使得皮帶輸送線能夠順利地為生產服務。  

1、皮帶跑偏的原因： 1.1安裝時引起的皮帶跑偏： 皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響大，由安裝誤差引起輸送機皮帶跑偏很難處理，安裝誤差主要是：   

1.1.1輸送帶接頭不平直。造成輸送機皮帶兩邊張力不均勻，輸送機皮帶往張緊力大的一邊跑偏，能通過調整傳動滾筒與改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調整不過來的就對皮帶接頭重接；  

1.1.2輸送機的機架出現歪斜。機架歪斜包括機架中 心線歪斜與機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成 嚴重跑偏，發現皮帶輸送機中 心線歪斜，須重新頭尾調正后，對齊中間部位，并對輸送機架對角進行等值校正。 

1.1.3兩側導向件受力會出現不均勻。導向件受力會出現不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起輸送機的皮帶跑偏，該情況的處理相對較容易，只要重新調整兩側導向件受力即可。 

1.2運轉中引起的皮帶跑偏: 

1.2.1滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，輸送物料與粉塵會粘沾在滾筒和輸送機托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增加，引起皮帶輸送機兩側張緊力不均勻，造成輸送機皮帶跑偏。 1.2.2皮帶松動引起的跑偏。調整好的皮帶輸送機在運行一段時間后，由于輸送機皮帶拉伸產生變形與老化，會使輸送機皮帶的張緊力下降，造成皮帶松動，引起皮帶跑偏。 

1.2.3物料分布不均勻引起輸送機帶跑偏。如果皮帶輸送機空轉時不跑偏，重負荷運轉就出現跑偏，物料在輸送機皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果輸送的物料偏到左側，則皮帶會向右跑偏。 

1.2.4運轉輸送中振動引起的跑偏。皮帶輸送機在運行時的機械振動是不可預防的，在輸送機皮帶運行速度快時，振動就越大，造成的輸送機皮帶跑偏也越大。在皮帶輸送機中 ，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響大。 

2、皮帶運輸機的皮帶跑偏的處理方法 針對皮帶輸送機跑偏的原因，采取相應的對策來進行調整： 對安裝誤差引起的跑偏，先要消除安裝誤差，對輸送機皮帶接頭該重接的要重接，對輸送機機架歪斜嚴重的須重新安裝；