噴涂生產線乙型不銹鋼輸送帶注意問題： 　　

 噴涂生產線乙型不銹鋼輸送帶上應注意被涂物件的裝掛，預先通過試浸來設計掛具與物件在噴涂生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于較好的位置。被涂物的較大平面應接近垂 直 ，其他平面與水平呈10°~40°角。 在噴涂生產線乙型不銹鋼輸送帶上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽要保護起來。 　　

 大型物件在噴涂生產線乙型不銹鋼輸送帶上浸涂后，應待溶劑揮發后再進入烘房。噴涂時要不斷注意涂料粘度的測定，每班要測定1-2次粘度，若粘度增長超過原粘度的10%，就應盡快的補加溶劑。添加溶劑時，要停止浸涂作業。攪拌均勻完成后，測定粘度后再繼續工作。漆膜的厚度主要決定于噴涂生產線乙型不銹鋼輸送帶上物體提升的速率與漆液的粘度。在按以上控制了粘度后，噴涂生產線乙型不銹鋼輸送帶應按照漆膜30um左右的較大 限速度，根據不同的設備確定提升速率。按此速率均勻地提升物件。提升速率較快；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。 　　

 在噴涂生產線乙型不銹鋼輸送帶上進行浸涂操作中，會造成被涂上、下部的漆膜厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為增加涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用 刷子手工除 掉多余積存的漆滴，也可用離心力與靜電引力輸送設備除掉這些漆滴。 　　

 在噴涂生產線乙型金屬輸送帶上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以防止木材吸入過量的涂料，導致出現慢干與浪費。加強通風的相關的設備，防止溶劑蒸氣產生的危害；注意防火措置的安排與定期檢查噴涂生產線。

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